干復(fù)采用差速涂布上膠，至少降低30%復(fù)合成本！

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小編語：昨天的微信中，我們講了差速涂布上膠方式在干復(fù)機上使用的技術(shù)優(yōu)勢，今天，繼續(xù)給介紹相關(guān)知識，希望通過專業(yè)人士的講解，大家對于該技術(shù)有更深層次的認(rèn)識！

以下內(nèi)容來源于百瑞特化工李工：

最近幾個月一直在做有關(guān)差速涂膠方式相關(guān)的工作。請教了不少業(yè)內(nèi)專業(yè)人士，包括設(shè)備廠的工程師和資深彩印人士，大家一致認(rèn)為該方式值得一試。且據(jù)了解，業(yè)內(nèi)有彩印廠已經(jīng)數(shù)臺干復(fù)機上使用該涂膠方式幾年了，想必應(yīng)該是效果不錯。

復(fù)合工藝70%的問題都與上膠方式相關(guān)

通過向業(yè)內(nèi)人士的學(xué)習(xí)和對復(fù)合工藝20多年的了解，可以說目前復(fù)合工藝中出現(xiàn)的70%的問題的源頭都和上膠方式有關(guān)。如鍍鋁膜復(fù)合的外觀不好，鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品的鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，透明膜復(fù)合的透明度不好，溶劑殘留過高，蒸煮破袋等等。

為何無溶劑上膠量更?。?/p>

現(xiàn)在方興未艾的無溶劑復(fù)合其實就是差速涂布的上膠方式。之所以無溶劑復(fù)合可以用相對于干式復(fù)合更小的上膠量而達到較好的粘接強度，個人理解就是改變了粘合劑的涂布狀態(tài)，使粘合劑在薄膜表面涂布的更加均勻平整，這樣也就相對于凹凸不平的統(tǒng)涂膠方式來說擴大了粘接面積，而增加粘接強度最直接的辦法恰恰就是擴大粘接面積。所以無溶劑復(fù)合用少的上膠量達到了一個好的粘接效果。反過來，如果把無溶劑粘合劑的涂膠狀態(tài)涂成凹凸不平，如此低的上膠量估計粘接強度也達不到要求。而如果把溶劑型粘合劑的涂膠狀態(tài)達到無溶劑機的涂膠水平，那么溶劑型粘合劑一樣可以用比現(xiàn)在少的多的上膠量，產(chǎn)生一個好的粘接效果。所以說并不是無溶劑粘合劑本身比溶劑型粘合劑的粘接力強，而是因為涂膠方式產(chǎn)生的涂膠狀態(tài)的不同所產(chǎn)生的差異。這里所說的差速涂布上膠方式采用的就是這個原理。

還有無溶劑復(fù)合鍍鋁膜雖然偶爾也出現(xiàn)外觀不良，但一般不會出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。也是因為它的上膠量只有一點幾克，而如果在現(xiàn)有的干式復(fù)合機上，鍍鋁膜復(fù)合的上膠量也降到如此之少（暫不考慮外觀問題），鍍鋁層也同樣不會轉(zhuǎn)移。而我們現(xiàn)在為了使產(chǎn)品外觀良好，只好通過加大上膠量來解決，這樣也就加大了鍍鋁膜轉(zhuǎn)移的機率。透明袋或透明部分的透明度不高，膠紋、斑點等更是和涂膠狀態(tài)有直接的關(guān)系。

差速涂布至少可降低30%復(fù)合成本

對于目前大家普遍關(guān)心的成本問題，僅僅是涂膠方式的改變，應(yīng)該可以降低至少30%的復(fù)合成本。之所以有這個預(yù)期除了上面說到的可以大幅度的降低上膠量以外，差速涂布還可以使用比現(xiàn)有上膠方式濃度更高的工作液（40%--45%），這樣在溶劑上又可以節(jié)省一部分。由于上膠量的明顯減少，除了會使溶劑殘留減少之外，還可以適當(dāng)增加車速，提高生產(chǎn)效率。減少問題產(chǎn)品的出現(xiàn)。

差速涂布與雙組份水性聚氨酯粘合劑結(jié)合的優(yōu)勢

此外，如果把差速涂布上膠方式和現(xiàn)在新出現(xiàn)的雙組份水性聚氨酯粘合劑相結(jié)合，那么和現(xiàn)在的復(fù)合成本相比，預(yù)計每噸粘合劑的使用成本可降低6000--8000元。因為雙組份水性聚氨酯粘合劑的性能是完全可以代替現(xiàn)有的水煮一下（含水煮）的溶劑型粘合劑的。

從目前得到的信息來看，差速涂膠方式的應(yīng)用，可以對復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量有一個較大幅度的提高，對復(fù)合成本又會有一個較大幅度的降低。也就是說降低成本應(yīng)該是有技術(shù)支持的，否則降低成本的同時也會降低產(chǎn)品質(zhì)量。

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