藥品軟包裝容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題 ----對(duì)復(fù)合牢度影響的探討

近年來，藥品和食品安全成為備受公眾關(guān)注的敏感話題。隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，生活水平的日漸提高，以及生活質(zhì)量的不斷提升，藥品軟包裝的包裝質(zhì)量也越來越引起藥品制造廠商及消費(fèi)者的極大關(guān)注。這無疑對(duì)軟包裝生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的品質(zhì)控制要求，其中軟包裝復(fù)合剝離強(qiáng)度的控制由顯突出，值得軟包裝企業(yè)不斷探索和研究。下面就藥品軟包裝中常見影響復(fù)合剝離強(qiáng)度質(zhì)量控制的問題淺談一下我們的認(rèn)識(shí)。

所謂復(fù)合，即將黏合劑涂布在一種基材表面，經(jīng)干燥蒸發(fā)掉溶劑后再與另一種基材黏結(jié)在一起，從而形成多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合方式。其中衡量復(fù)合質(zhì)量好壞的一個(gè)最重要的指標(biāo)是復(fù)合剝離強(qiáng)度，而影響復(fù)合牢度的因素很多，下面就其主要的幾個(gè)方面就如下分析。

1、粘合劑對(duì)復(fù)合牢度的影響

粘合劑是復(fù)合加工中不可缺少的材料之一，粘合劑的質(zhì)量和使用狀態(tài)是影響復(fù)合強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。

① 粘合劑配比不準(zhǔn)確：

復(fù)合粘合劑通常是雙組分聚氨酯粘合劑，其反應(yīng)機(jī)理是多元醇與異氰酸根發(fā)生反應(yīng)，從而達(dá)到使兩種薄膜粘接在一起的目的。為了保證粘合劑充分交聯(lián)，主劑與固化劑必須按照一定的配比進(jìn)行調(diào)配，并充分進(jìn)行攪拌。若固化劑用量不足，則會(huì)導(dǎo)致主劑與固化劑反應(yīng)不充分，復(fù)合強(qiáng)度下降，甚至?xí)?dǎo)致制袋或流水線作業(yè)時(shí)發(fā)生熱封故障。

② 溶劑不純

雙組份聚氨酯粘合劑所使用的稀釋劑一般為乙酸乙酯，乙酸乙酯的純度對(duì)于復(fù)合加工來說是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，通常使用純度很高的乙酸乙酯，水分含量和乙醇含量均不能超過一定量值，若水分或乙醇含量超標(biāo)，則會(huì)消耗粘合劑中的固化劑，使主劑與固化劑反應(yīng)不充分，導(dǎo)致與粘合劑配比不準(zhǔn)確相似的不良結(jié)果。

③ 粘合劑種類的影響

復(fù)合所用的粘合劑分為聚醚型和聚酯型，聚醚型粘合劑的醚鍵會(huì)與爽滑劑（通常為芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基形成氨鍵，導(dǎo)致兩種復(fù)合基材之間形成一層隔離膜，影響復(fù)合強(qiáng)度的提高，所以，使用聚酯型復(fù)合粘合劑得到的復(fù)合強(qiáng)度較使用聚醚型粘合劑得到的復(fù)合強(qiáng)度高。

2、基材對(duì)復(fù)合強(qiáng)度的影響

①基材薄膜的潤(rùn)濕張力

大家知道，復(fù)合的基材薄膜大多需要預(yù)先進(jìn)行表面處理，以提高其表面張力，增大親和力。幾種常用材料的潤(rùn)濕張力通常應(yīng)達(dá)到表1中的要求。

對(duì)常用基材的潤(rùn)濕能力要求

若使用的復(fù)合基材其潤(rùn)濕能力達(dá)不到規(guī)定的要求，則會(huì)造成兩種基材黏結(jié)不牢，復(fù)合強(qiáng)度明顯下降，有時(shí)甚至降至零。所以，基材的表面張力是影響復(fù)合強(qiáng)度的決定性因素。

②基材薄膜中爽滑劑的含量

復(fù)合包裝使用最多的基材薄膜是PE薄膜，市場(chǎng)上供應(yīng)的PE薄膜所含爽滑劑的量是有很大不同的，而PE薄膜中爽滑劑含量的高低對(duì)復(fù)合薄膜的復(fù)合強(qiáng)度有很大影響。在40℃的熟化溫度條件下，爽滑劑含量增加到一定程度后，薄膜的復(fù)合強(qiáng)度就開始下降。隨著爽滑劑含量的增加，復(fù)合強(qiáng)度會(huì)逐步降為零。

薄膜越厚，其爽滑劑相對(duì)含量越高，所以其復(fù)合強(qiáng)度也就越不穩(wěn)定，因此，提高熟化溫度，適當(dāng)增加固化劑含量，使復(fù)合強(qiáng)度在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定值，抑制爽滑劑的析出，可以達(dá)到提高復(fù)合強(qiáng)度的目的。

③基材薄膜的種類

不同的基材薄膜其性能有所不同，例如：尼龍薄膜的性能很優(yōu)良，但具有極強(qiáng)的吸濕性，尤其在夏季，由于空氣濕度較大，尼龍薄膜打開包裝后，如果不立即使用，會(huì)很快吸濕變形，導(dǎo)致復(fù)合過程中因水分過大，造成黏合劑反應(yīng)不充分，復(fù)合強(qiáng)度下降。所以，必須改善復(fù)合車間的環(huán)境，降低環(huán)境濕度。在復(fù)合尼龍等易吸濕的材料時(shí)，還應(yīng)加大固化劑用量，適當(dāng)提高復(fù)合速度，盡量縮短基材薄膜與空氣的接觸時(shí)間。

3、干式復(fù)合工藝條件的影響

①．網(wǎng)線輥的影響

網(wǎng)線輥是實(shí)現(xiàn)粘合劑轉(zhuǎn)移的重要工具，也是決定涂布量大小的重要因素。網(wǎng)線輥狀態(tài)的好壞及其規(guī)格的選用是影響復(fù)合強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。

粘合劑涂布量并不是越大越好，而是要根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)、用途、薄膜種類等合理的選擇，以達(dá)到最好的粘結(jié)效果。

②．干燥箱溫度的影響

涂膠后的薄膜必須經(jīng)過烘干，蒸發(fā)掉溶劑，才能很好的與另一基材復(fù)合。若干燥溫度太低，不能使溶劑很好的蒸發(fā)掉，則會(huì)造成復(fù)合白點(diǎn)或帶氣泡，同時(shí)還會(huì)使復(fù)合膜帶異味。所以，復(fù)合時(shí)干燥箱溫度必須適當(dāng)控制，是復(fù)合質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)之一。

③．復(fù)合壓力及復(fù)合溫度

兩種薄膜要達(dá)到良好貼合，必須要有一定的壓力和溫度，壓力是保證復(fù)合強(qiáng)度的必要條件。而溫度是提高復(fù)合強(qiáng)度的必然保證。不同厚度的薄膜復(fù)合壓力以及復(fù)合輥的溫度控制相應(yīng)也不同，一般較薄的薄膜復(fù)合壓力和復(fù)合輥的溫度要適當(dāng)?shù)鸵恍粗枰咭恍Ｍ瑫r(shí)需要根據(jù)設(shè)備不同選擇不同的壓力和溫度控制中心線，以求達(dá)到最佳粘合狀態(tài)。

總而言之，質(zhì)量是企業(yè)生存之根本，要成為一個(gè)優(yōu)秀的軟包裝生產(chǎn)企業(yè)，除了關(guān)注復(fù)合牢度之外，還應(yīng)在印刷質(zhì)量、基材選擇、生產(chǎn)環(huán)境及過程控制等環(huán)節(jié)做到環(huán)環(huán)相扣，嚴(yán)格把關(guān)，方可生產(chǎn)出客戶滿意的軟包裝材料，其企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，得到長(zhǎng)足的發(fā)展。