軟包裝廠(chǎng)不能忽視的幾大注意點(diǎn)！非常重要！

控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量；另一方面，更需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)分切工藝及時(shí)調(diào)整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。

不同種類(lèi)塑料包裝薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。下面，小編僅就塑料包裝薄膜分切中容易出現(xiàn)的共性問(wèn)題及解決做詳細(xì)介紹。

塑料包裝薄膜故障之一：縱向條紋

縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向肋線(xiàn)狀的條紋。在分切/復(fù)卷過(guò)程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過(guò)快導(dǎo)致。一般來(lái)說(shuō)，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層等質(zhì)量問(wèn)題。

塑料包裝薄膜故障之二：錯(cuò)層

指膜卷端面上有部分薄膜錯(cuò)出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或塑料包裝薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯(cuò)層首先同樣與分切速度有關(guān)，加速、減速過(guò)于迅速，對(duì)平滑性好的塑料包裝薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯(cuò)層，應(yīng)放慢速度變化。

膜卷卷取過(guò)緊也會(huì)使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過(guò)松會(huì)造成空氣的卷入，都會(huì)造成膜卷端面錯(cuò)層，應(yīng)調(diào)整取卷張力。

塑料包裝薄膜故障之三：底皺

底皺僅僅發(fā)生于塑料包裝薄膜收卷開(kāi)始的一段長(zhǎng)度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數(shù)上，不同類(lèi)型的分切機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。

例如：老式分切機(jī)通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)收卷馬達(dá)電壓來(lái)控制收卷張力并使用機(jī)械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機(jī)使用電腦根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達(dá)得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數(shù)設(shè)定就根本不同。

設(shè)備本身性能和塑料包裝薄膜內(nèi)在性能對(duì)塑料包裝薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問(wèn)題。不同設(shè)備和不同類(lèi)型規(guī)格的塑料包裝薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?，設(shè)備狀況變化時(shí)也可以通過(guò)工藝調(diào)整給予彌補(bǔ)，但工藝調(diào)整必須慎重。

另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質(zhì)量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問(wèn)題緊密相關(guān)，需要采用過(guò)程控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)相結(jié)合的方法來(lái)加強(qiáng)監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。

塑料包裝薄膜故障之四：翹邊

翹邊發(fā)生在塑料包裝薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的塑料包裝薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時(shí)在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，造成復(fù)卷后膜卷邊緣向外翻翹導(dǎo)致翹邊，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換切刀，可避免翹邊問(wèn)題的發(fā)生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時(shí)也易產(chǎn)生翹邊。

塑料包裝薄膜故障之五：暴筋

暴筋是由于塑料包裝薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致，薄膜自身質(zhì)量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質(zhì)量。

例如：塑料包裝薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態(tài)等，均對(duì)分切后的膜卷的表觀(guān)質(zhì)量有著重要影響，質(zhì)量低劣的薄膜即使經(jīng)過(guò)分切/復(fù)卷也無(wú)法得到令人滿(mǎn)意的表觀(guān)質(zhì)量。

分切只是改善局部問(wèn)題而不能改變?nèi)繂?wèn)題，要得到良好的產(chǎn)品表觀(guān)和收卷質(zhì)量，一方面在分切時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。

塑料包裝薄膜故障之六：長(zhǎng)度不足、寬度偏差過(guò)大

這是由于收卷計(jì)數(shù)錯(cuò)誤或被分切塑料包裝薄膜長(zhǎng)度不足，以及設(shè)備定位不正確等原因引起。為滿(mǎn)足用戶(hù)需要得到一定長(zhǎng)度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長(zhǎng)度。

但是生產(chǎn)中往往會(huì)遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分塑料包裝薄膜等情況，如果按照標(biāo)注長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算和配切，直到分切最后才發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不夠而又無(wú)法進(jìn)行拼接，則整車(chē)產(chǎn)品均無(wú)法成為正品，尤其是幅寬達(dá)到1 米以上的分切機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失更大。

為避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)型號(hào)、規(guī)格、工藝相同的大軸膜卷的長(zhǎng)度與膜卷直徑呈一定對(duì)應(yīng)關(guān)系，只要在上機(jī)后將測(cè)量得到的直徑數(shù)據(jù)對(duì)照收卷長(zhǎng)度就可以大致知道膜卷的卷長(zhǎng)是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時(shí)注意拼接長(zhǎng)度，避免長(zhǎng)度不足現(xiàn)象的發(fā)生。

塑料包裝薄膜故障之七：膜卷內(nèi)有灰塵甚至小飛蟲(chóng)等異物

塑料包裝薄膜在分切過(guò)程中，需要被重新打開(kāi)然后再?gòu)?fù)卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多塑料包裝薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對(duì)衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，凈化的生產(chǎn)車(chē)間對(duì)保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。

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