封口鋁箔蓋膜生產常見問題通常就是分層、皺褶、熱封不能等。今天，我們就來探討封口鋁箔蓋膜因何在生產時分層的原因。
分層是由于在生產過程中的膠水不夠所導致，而封口鋁箔蓋膜膠水不夠的原因有以下幾方面：
一是膠水與固化劑的比例調配不當，或者已開封的保存不當滲入雜質，又或者復合機器以及復合生產環境的問題所導致的蒸發。
二是封口鋁箔蓋膜復合設備的問題，可能張力調節不足，可能壓力不足，可能膠輥存在磨損等問題導致刮不上膠，又或者烘箱溫度不足導致的固化溶劑蒸發不足。
三是熟化時間的問題，熟化室的溫度不足導致固化劑蒸發不足。
四是原材料的問題，可能原材料兩面沒有電暈，又或者將熱封面與電暈面調轉來復合。
五是當面對復紙的封口鋁箔蓋膜，可能天氣原因導致蠟不干，但更主要的是紙由于分很多種，紙的纖維強度也不盡相同那時候上蠟的話就會存在紙蠟相性不符的風險。
六是封口鋁膜擺放時間過長超過保質期，這點在紙墊片上最容易發生，時間一長，紙跟蠟就會因接觸空氣水汽以及高溫等因素而產生變化從而在邊緣開始產生分離。首先可能是封口鋁箔蓋膜原料的表面張力不足且難以潤浸；其次是由于溶劑里面的水分太多導致H2O與溶劑里面的NCO產生二氧化碳造成氣泡。
除此之外，在工藝方面如果封口鋁箔蓋膜膠棍生產時的擠壓不夠或者棍身溫度過低，膠水活性不夠、難以流動以及網紋膠水流動不平整這些原因都會產生氣泡。
封口鋁箔蓋膜與壓輥之間的安裝角度不配合、生產環境中的空氣水分過多、不注意室內抽風導致塵灰粘附與封口鋁箔蓋膜原料表面導致這顆灰層將兩層鋁箔容器封口膜頂起形成一圈空隙，表現為一點點氣泡中間有黑點。
