通常來說，印刷好的半成品復合卷膜都需要再經過分切這道工序以獲得客戶所需要的最終產品，有時候在分切工序后還需要其它更復雜的工序才能得到最終的成品，所以分切工序和印刷工序是密切相連的。相比而言，分切比印刷要簡單。但也還是需要對操作工人進行標準化培訓，以達到提高工人操作技能，降低生產損耗，從而降低產品生產成本的目的。該部分包括以下的培訓內容：

開機前的準備

①認真查看交接班記錄，了解上一班的機臺運行和生產情況；

②仔細查看車間有關生產任務通知單；

③認真查看機臺零部件是否缺損；

④仔細審閱相關工作文件；

⑤領出符合生產文件要求的卷膜；

⑥檢查分切設備各部件是否清潔無異物，若有則必須清除干凈；

⑦根據產品的分切尺寸，選擇好相符的卷芯，并檢查其卷芯的質量（一定要用符合標準的卷芯）；

⑧按標準操作要求打開機器，在放料架上裝好膜卷膜，調節好其左右位置，并按要求穿好料；

⑨調節好膠輥壓力，并設置好放卷張力和各收卷張力；

⑩按要求將合格的卷芯裝在指定的收卷軸上；

?在卷芯上面反粘上膠帶，將初步分切好的卷膜卷在卷芯上；

?按要求設定刀片的距離以控制分切尺寸。 

開機運行

①根據相關工作文件的要求進行試生產，同時打開吸廢邊風機；

②按要求將電眼調整到位；

③使設備先低速慢慢試運轉，檢查設備是否有異常、卷芯的位置和分切尺寸；

④若有問題，重新調整卷芯的位置，并把卷芯上的廢料割掉重新待收卷；

⑤若無問題，將卷芯位置牢牢固定，并在卷芯上反粘上膠帶將料固定住以便收卷；

⑥調整好跟蹤電眼的靈敏度；

⑦查看已分切好的卷膜表面是否有質量問題；

⑧打開靜電消除器開關；

⑨再次查看分切效果和收卷張力，并將試機首樣進行確認和記錄；

⑩若無問題，則正常生產；

?分切收卷時要注意收卷方向、收卷端面和接頭等問題；

?分切后做好成品的標識記錄并堆放在指定的區域。 

停機 

①操作完畢后或下班前應及時切斷機臺電源；

②必須在各個傳動部分進行加油（導桿、導輥、壓滾等）、清潔機器；

③清掃機臺環境衛生，廢料過秤并記錄在冊；

④清理機臺、操作面、地面各種廢料、膠布廢卷芯等雜物；

⑤收集并保管好各類輔助工具；

⑥認真填寫好生產記錄，并保管好生產記錄本；

⑦做好交接班工作，填寫好交接班工作記錄表。 

分切工藝規范分切工序相對比較簡單，所以此點可點到即止，但也應結合工人的崗位職責要求，簡單的、有針對性的介紹以下方面的內容： 

①所分切薄膜材料的基本特性；

②各種分切設備的基本概況和基本工作原理；

③各種分切設備的必要工藝參數（如各種壓力、分切速度等）的設定；

④各種分切設備基本保養與維護方面的內容。 

分切產品質量檢驗規范給操作工人做產品質量識別方面的培訓，其目的與印刷工序的一樣，就是讓產品質量問題能被及時的發現以避免更大的損失。因此要對工人進行培訓，使其有能力識別以下方面的質量問題：

①分切尺寸、位置是否正確；

②收卷方向和直徑是否正確；

③收卷張力是否適當以及收卷質量（端面、接頭等）是否達到要求。