氣泡出現的問題比較復雜，涉及的因素也比較多。

1、 上膠量不足引起的氣泡

　　上膠量是個相對的概念，不同的基材上膠量通常不一樣。總體每平方米控制在1~2g。透明材料通常1~1.4g，鍍鋁在1 .5~1.8g，具體的用量需要現場試驗而定，如膠量太大不但收卷收不齊，還會造成油墨從印刷基材剝離轉移，如果上膠量太小，不但造成剝離強度下降，還會由于上膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印刷膜復合上顯得更為明顯。

2、濕度太大引起的氣泡

　　無溶劑復合所用的膠粘劑是聚氨酯型，其主劑為異氰酸酯類，異氰酸酯的異氰酸根是一個非常活潑的基團，容易與空氣中的水汽發生反應。理論上， 1mol水(18g)與1mol的二異氰酸酯(MDI 250g)反應可生成1mol二氧化碳，由此可見，少量的水即可消耗大量的異氰酸酯，并產生大量的氣體。產生的氣體如來不及排出，在熟化期間會將復合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化后留下氣泡。

　　在夏季多雨季節，空氣濕度大，高于85%時，氣泡產生的幾率會明顯增多，因此在生產過程中給無溶劑提供一個潔凈的生產環境是非常必要的。

3、復合工藝

　　主要是指控制設備的一些工藝參數，主要包括復合壓力、收卷張力、涂布溫度和復合溫度等。因為無溶劑復合剛下機時沒有初粘力，如果不能合適地控制好相應的參數，就會引起氣泡的產生。

4、油墨干燥不良導致的氣泡

油墨干燥不良也會在復合時產生氣泡，這個原因常常被人們忽略。油墨殘留高產生的氣泡很有特點：氣泡往往出現在油墨疊印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。

要消除此類氣泡只能處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機或復合機重新干燥一遍再復合，一般能消除氣泡。再不行就只能降低復合速度了。上面描述過的干燥不良的復合制品，溶劑殘留一定超標，有的達到100mg，對新版GB/T-1004-2008來說，肯定是不合格產品。

5、熟化溫度控制不合適，未能消除的氣泡

復合膜一下機就沒有氣泡較為少見，但一般情況下熟化后能消除小氣泡。因為無溶劑膠粘劑復合后還具有一定的流動性，我們稱為“二次流平”。同樣的溫度，分子量大的膠流動性差。溫度越高，膠的流動性越好，同時膠的反應速度也越快，膠的粘度增加也越快，能夠流動的時間也越短。所以應該控制好熟化室的溫度，一般不高于50℃，不低于35℃(可以根據實際情況調整)。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內空氣循環量小，造成空間各處溫度不一致，實際溫度未全部達到溫度計指示的刻度，這樣就很容易受熱不均勻，出現質量問題。

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