同行朋友寄了幾種結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜過來，要幫助分析原因，經(jīng)手感檢測如下：

1、PET/AL/PE復(fù)合膜內(nèi)層的剝不開，強度很好。

2、OPP|PE的 樣品，行業(yè)內(nèi)做出來的就是這個樣子，透明部分的剝離強度往往不到1N，有的只有0.5N左右，這主要是OPP的難粘接性問題，剝開后膠水層從OPP的界面 上分開來，有人分析是OPP中的助劑問題導(dǎo)致的，不僅是干式復(fù)合，無溶劑復(fù)合做出來也是這樣的。另外使用水膠時的剝離強度較高，在膠水有輕微粘性的情況下 剝離強度反而要高一些，完全干透后，剝離強度數(shù)據(jù)反而下降了。

3、 OPP|VMCPP的樣品，剝開后，鋁層不轉(zhuǎn)移，也是膠水層從OPP的界面上分析來，原因同樣品OPP|PE結(jié)構(gòu)。但標(biāo)準(zhǔn)測試方法上機操作時OPP膜出現(xiàn)撕裂，屬于剝離不可進行，或無法剝離的情況，是合格的。

4、PET|VMPET|PE樣品，內(nèi)層剝離強度從手撕來看還可以，不是最差的那種，其 與鋁箔的區(qū)別在于，PET是高結(jié)晶度的難粘接材料，剝開時膠層從PET的界面上分開來，而且這種情況是越熟化越差。有時是廠內(nèi)檢測合格，發(fā)往客戶那就不合 格了。這時選用柔軟性好的膠黏劑，減少固化劑的量，低溫熟化45度，可以改善。雖達不到行標(biāo)2.5n剝離強度指標(biāo)，但不算是質(zhì)量問題，只是標(biāo)準(zhǔn)在那放著， 不達標(biāo)也根本不影響使用?！旧虾３閾旌蟀礃?biāo)準(zhǔn)不合格要處罰】，但這個結(jié)構(gòu)是食包里面屬于普通級的0.6N，將固化劑的量減少到臨界不平，略有粘性就能達 2.5N的標(biāo)準(zhǔn)了，對于OPP，PET結(jié)構(gòu)，可以試一下。通常提高上膠量的方法沒什么明顯效果。

這個產(chǎn)品鋁層不是大片剝離的，做得算是較好的了，鍍鋁復(fù)合，上膠量一定要最少，能解決外觀問題就行了，膠量大了鋁層就會轉(zhuǎn)移嚴(yán)重。

下面對藥品包裝和食品包裝的剝離強度標(biāo)準(zhǔn)作一下簡單對比：

從 上表中可見，同一結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜用于藥品與食品包裝用途時其技術(shù)指標(biāo)存在明顯差異，行業(yè)內(nèi)BOPP/CPP、BOPP/PE的剝離強度可能低于1.0N（尤 其是兩層材料挺度相近，上機測試時，兩層膜標(biāo)準(zhǔn)的T型狀態(tài)），PET∕VMPET∕PE內(nèi)層剝離強度可能低于2.5N的YBB技術(shù)指標(biāo)。

實 際上我們檢測的復(fù)合膜剝離強度，可以看成是物理性粘接力（類似于不干膠）和化學(xué)鍵力的混合，剛復(fù)合下機時熟化2小時時，膠黏劑【酯溶性雙組份聚氨酯膠黏 劑】未充分交聯(lián)反應(yīng)，但檢測上述兩種復(fù)合膜的剝離力反而是合格的，反倒是越熟化最終的剝離強度可能越差，在這一熟化過程中物理性粘接力下降了，化學(xué)鍵力增 強了，由于BOPP及PET實際上都是難粘接的高結(jié)晶度聚合物及助劑析出的影響，完全熟化后往往表面為BOPP、PET薄膜與膠層的界面剝離破壞。但這種 剝離強度“不達標(biāo)”的復(fù)合膜，一點也不影響熱封強度數(shù)值。

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