在塑料包裝印刷中，如何控制油墨的粘度？

在塑料包裝印刷中，如何控制油墨印刷粘度是個十分關鍵的問題。特別是在高速輪轉凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否適當，直接與顏料的轉移、臟版、印品光澤亮度、顏料粘接牢固度、靜電等絕大多數質量問題關系極大，影響著印品的成品率以及工作效率。

影響油墨粘度的因素

影響粘性的因素有彈性輥的直徑、硬度以及彈性模量、輥的性質、輥的轉速、輥的溫度、環境溫濕度、試樣溫度、墨膜厚度、油墨或連結料等對彈性輥的影響、清洗過程中彈性輥的狀況、被測試樣的性質等。

影響粘度的因素有粘度與其溫度、組分粒子的濃度，粒徑等密切相關，與濕度和氣壓的關系不大，不同測量方法的測量精度及測量單位是不同的，不能相互換算。

從上述四點我們可以看出，油墨印刷粘度和粘性有很大區別，但兩者仍有聯系。主要表現在粘度是度量流體粘性大小的物理量，流體的動力粘度是由流體本身固有的物理性質所決定的量，其值是流體粘性大小的一種直接度量，也是流體在運動中抵抗剪切變形能力強弱的一種度量。在相同的環境條件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。

高速輪轉凹印中如何去控制油墨印刷粘度

油墨由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑、助料等組成。當這些原料已定，加工程度、方法以及各成分組成已定，顏料轉移的好壞主要就跟油墨的印刷粘度有關。實踐證明油墨印刷粘度有一定范圍（11～24S，使用察恩粘度杯3號），油墨印刷粘度越大，顏料轉移的效果就越差。因為溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑及助劑等，給予其流動性，使顏料容易分散。當油墨印刷粘度過大時，整個油墨體系就處于過度飽和狀態，顏料等物質流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進出網眼。油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不能進入網眼內，就更談不上轉移了。這就是通常所稱的堵版現象。

因此，我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不是處于過度飽和狀態，而是飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中，形成均勻細膩的膠體體系，這樣顏料進出網眼就順利了，問題就可解決。有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3號）之間。但在實踐中，特別是在高速凹印機中（印速在100～260m/min），為了保證良好的轉移效果，而又能長時間印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3號）之間尋找其理想狀態點。

在塑料包裝凹版印刷中，還經常出現臟版問題。其現象為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），并轉印給承印物，使承印物呈現片狀污臟，或表現為線狀污臟。臟版現象的根源除了與刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、版筒的質量等有關外，主要還與油墨的印刷粘度有關。正如上面所述，印刷粘度太大時，樹脂顏料等物質流動性差，沒能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和版筒的相對高速運動之下，刮刀和版筒就容易損傷，從而容易發生線狀污臟。同時由于樹脂等也是處于過飽和的狀態，大量樹脂聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊地粘在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），這樣便出現片狀污臟。一般來說，油墨印刷粘度小，臟版現象就不容易發生。

然而，如果油墨印刷粘度太小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結成平滑的膜層，印品會泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此，如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度（13～19S，察恩3號杯），即樹脂、顏料成分相對要多些，以滿足印品的需要。

同時，油墨印刷在塑料上干燥后成為墨膜時，能將包裹的顏料牢固的附著在塑料表面，樹脂便是對塑料牢固附著的主要材料。因此顏料粘接牢固度也與油墨的印刷粘度大小有關。這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過大，也不能過小，而應處于正常范圍之內，顏料粘接牢固度才大。在保持正常的環境濕度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩3號杯）以上，靜電現象一般不會發生。油墨印刷粘度在16S（察恩3號杯）以下，隨著粘度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象會隨之發生并加重。

鑒于上述幾方面的原因，業內人士認為，一般在11～17S（察恩3號杯）之間尋找油墨印刷粘度的理想狀態點。如果在這范圍內出現靜電現象，本著互相兼顧的原則，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除靜電，而是通過保持正常的環境濕度、改變稀釋劑成分結構，安裝除靜電刷、使用靜電防止劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質量的同時，提高效率與成品率，為印刷企業獲得利潤打下必要基礎。