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隨著小編對軟包裝行業(yè)的深入了解，通過和某印刷企業(yè)老總的談話發(fā)現(xiàn)：在軟包裝行業(yè)內(nèi)，除了印刷、復(fù)合能耗高之外，對產(chǎn)品的熟化也是一件高能耗的事情；但相對印刷、復(fù)合的能耗，眾多印刷企業(yè)都沒有怎么在意產(chǎn)品熟化的能耗。可能產(chǎn)品的熟化能耗真的是企業(yè)內(nèi)能耗九牛一毛吧？

通過對多家印刷企業(yè)的求證，發(fā)現(xiàn)多家企業(yè)都會(huì)有兩到四個(gè)的固化房（又稱熟化房）。單個(gè)固化房尺寸一般為：2500 x4000 x 2000 (mm)；面積為10平方左右，配電加熱管12~15kW，熟化溫度一般恒定在45~55℃，產(chǎn)品熟化時(shí)間至少要熟化一天，多的要熟化三天。12~15kW的電功率確實(shí)是不高。但小編算了一下，發(fā)現(xiàn)費(fèi)用還是挺高的：

（注：熟化室的耗電量為：1kW/㎡）

算下來，一個(gè)固化房年能耗在7萬左右，幾個(gè)固化房就是要幾十萬了，這在利潤微薄的軟包裝企業(yè)，依然是一筆不可忽視的成本。因此，針對固化房的節(jié)能改造問題迫在眉睫。

部分軟包廠熟化室省電妙招

對此，小編做了簡單的調(diào)查，主要針對熟化室做印刷節(jié)能改造的廠家了解了情況，像華南區(qū)域的，江門祥利，中山佳誠等，這幾家企業(yè)去年開始，都采用了芬尼克茲專門做熟化室的烘干熱泵進(jìn)行節(jié)能改造，這種熱泵可直接出熱風(fēng)，烘干效果明顯。其中，江門祥利的張總表示，“用該種烘干方式，不僅烘干干凈，方便，同時(shí)烘干的時(shí)間更短，因?yàn)楦邷責(zé)岜盟鶎?yīng)的風(fēng)量遠(yuǎn)大于以前的風(fēng)量，具體的省電效果，對比改造前后電表數(shù)據(jù)，基本上在60%以上。”

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個(gè)專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車程2小時(shí)內(nèi)。

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