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【摘要】本文總結(jié)了低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見兩種故障的原因及解決方案。

【正文】

一、薄膜太粘，開口性差

故障原因：

1、樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；

2、熔融樹脂的溫度太高，流動(dòng)性太大；

3、吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；

4、冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；

5、牽引速度過快。

解決辦法：

1、更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；

2、適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；

3、適當(dāng)降低吹脹比；

4、加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；

5、適當(dāng)降低牽引速度。

二、薄膜透明度差

故障原因：

1、擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；

2、吹脹比過小；

3、冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；

4、樹脂原料中的水分含量過大；

5、牽引速度太快，薄膜冷卻不足。

解決辦法：

1、適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；

2、適當(dāng)提高吹脹比；

3、加大風(fēng)量，提高冷卻效果；

4、對原料進(jìn)行烘干處理；

5、適當(dāng)降低牽引速度。

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