封口強度對包裝材料來講是一個重要性的指標。任何一種軟包裝材料要做成包裝袋并達到包裝商品的目的，封口要有一定的強度才能承受內裝物一定重量的壓力，保證商品在流通過程中不開裂，熱封強度的好壞還可直接影響到保證內容物的品質，諸如“保質期”等。

　 　通常，熱封是利用外界條件（電加熱、超聲波）等使塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態，借助模具壓力使封口處融合為一體，再經冷模壓實后成型的。影響熱封生 產工藝質量主要有熱封溫度、封模壓力、封壓時間此三大因素，其中最主要的是熱封溫度的調節。但要生產出高質量的產品，三者必須協調配合才能獲得良好的熱封 質量。

　 　熱封制袋過程中溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在實際生產過程中，由于熱封壓力、制袋機速度以及合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往 要高于熱封材料的熔融溫度。熱封制袋時，封模最好要貼上防粘的耐高溫電子膠布。加貼電子膠布以及粘墊耐熱布的目的是防止和封模溫度過高與復合膜袋產生粘 連，同時還可以使膜袋的封口處排列出凹凸勻稱的痕紋，從而增加了包裝袋成型的美觀。耐高溫硅膠板由于具有一定的，所以能使封壓融合的封邊處更均勻、更吻 合，彈性，同時還能有效的消除除掉夾在封合焊縫中間的氣泡，使復合袋能更好地達到承受內裝物壓力的要求與目的。

　　薄膜要達到理想的熱封強度，應該注意以下幾個方面的問題。

1.熱封基材的種類、厚度、以及材料質量。一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

2.壓力的調節。若壓力不足，兩層薄膜之間使難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛合。當然壓力也并非越大越好，太大的壓力易擠走部分熱封料，易使封合處發脆，因此會降低熱封合后的強度。

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