食品生產公司往往會遇到漲袋的問題，既浪費時間，經濟上還受到損失。引發(fā)真空食品漲袋漏氣原因有：

一、食品包裝內的細菌繁殖往往會產生氣體，這是食品漲袋的原因之一。解決方法如下：

1.控制原料初始微生物。盡可能把原料污染程度降到最低，嚴格挑選原料，并避免使用受污染變質的原理，以免因微生物的殘留過量而令產品變質，出現(xiàn)漲袋現(xiàn)象。

2.提高工作人員素質。提高工作人員的素質和強化質量控制的意識，建立全面質量管理體系，積極推行質量控制活動，充分發(fā)揮職員的主觀能動性。工作人員操作不當，會使食品污染加大產生漲袋現(xiàn)象。

3.控制各加工工序。原料加工工序應緊密配合，轉運銜接的時間愈短愈好，而加工時間、加工溫度和腌制時間應有操作標準，以保證生產出合格的產品，另一方面，從產品清洗消毒到制成半成品的時間應盡量縮短，減少微生物污染。否則，易出現(xiàn)細菌殘留，滋生，從而出現(xiàn)漲袋現(xiàn)象。

4.保證真空封口后能及時殺菌。保證真空封口后產品及時殺菌，以利物流暢通，嚴格遵守殺菌工藝的操作程序，提高操作人員的控制、維修、和質檢技能，避免造成成品的二次污染；定期檢查殺菌機的運作表現(xiàn)，對功能出現(xiàn)問題的殺菌機應棄而不用，或詳查原因嚴格校正。 5.檢 查高溫滅菌時間和溫度。滅菌時間不夠、溫度達不到標準和溫度不均勻，易使微生物殘留，滋生。從而，微生物可以將食物的有機物分解，產生硫化氫，二氧化碳之 類的氣體，真空袋內有了氣體，就會出現(xiàn)漲袋問題。現(xiàn)在我們食品行業(yè)出現(xiàn)的漲袋問題，大多數(shù)與滅菌溫度不均有關系。所以，在加工生產前一定要檢查溫度是否符 合標準，經常檢查溫度計。滅菌過程一定要控制好時間，要提高工作人員素質，不要為了提高工作效率，而人為的縮短滅菌時間。滅菌溫度不均需要改變設備的使用方法或對設備進行改造。

6.生產車間衛(wèi)生控、溫度、濕度控制。沒有空氣凈化設備，就盡量用排氣扇使空氣流通。

二、 食品包裝的密封性與包裝袋的通透性。食品在裝袋后，最后一道工序要對包裝袋進行熱壓封合，而這一道工序的質量高低會直接影響包裝袋的密封性能。如果最后封 邊不嚴，會導致包裝袋漏氣，空氣將會從包裝袋漏氣部位滲透進入真空包裝袋。包裝袋的通透性過大這也是導致食品漲袋的另一原因。

三、運輸過程及銷售商倉庫的儲存溫度，很多產品因為室溫間斷超過37攝氏度以上，一冷一熱，內部產生冷凝水等導致。

四、食品添加劑之間反應產氣或食品添加劑與配料反應產氣。

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