熟化中關鍵點是溫度和時間。

熟化溫度和時間沒有一個所謂最合適的標準，這取決于所選用膠水的類型、復合膜所能承受的溫度、下游客戶對爽滑性的要求、時間緊迫性、熟化室能耗等多方面因素。”
    　1）熟化溫度越高，越有利于保證復合強度、縮短熟化時間，但可能會導致薄膜收縮變形、爽滑性變差，同時能耗增加。
    　2）熟化時間越長，有利于保證膠水的充分固化，但過長的熟化時間對于生產來說是不利的，因其增加了等待時間內的風險、延長了交貨時間、占用了更多的流動資金、增加了能耗支出等。
    　因此應綜合平衡考慮，通過實驗找出每一款產品最佳的熟化溫度和時間。
    　隨著技術的進步，現今富樂公司推出了一系列快速固化的無溶劑膠，如SFA8500+XR1500在25℃條件下僅需熟化4小時，即可進行分切。從而大幅降低了熟化等待時間內的風險，縮短了交貨時間，大幅節省了熟化所需能耗，并加快了資金周轉速度。”
    　若要從能源的角度考慮，龍經理認為：“在常見的干式復合過程中，最耗能的步驟是烘干，烘干系統的功率占一臺干式復合機總功率大約80%。因此，不需烘干步驟的無溶劑復合才是最合算的。如果要投入一條干式復合線，在其生產速度和涂布寬度確定了的情況下，其無論采取哪種供熱方式去進行烘干，所需的能量都是一樣的，軟包裝企業應  根據自身的實際情況進行選擇，包括當地的電和蒸汽的價格、蒸汽獲取的方式、生產和維護的便利性等因素。”
    　龍經理表示，在烘干過程中，如果綜合考慮成本、便利性、維護性等因素，要注意以下幾種情況：
    　在烘干過程中，排風量是首先要保證的因素。設備維護部門應定期進行校對，具體的數值應與設備供應商確認，并清理進風口濾網；
    　其次，溫度的準確性。通常實際溫度、設定溫度以及顯示溫度都存在偏差，應定期予以校對，確保烘干溫度的準確；
    　當然，無論對于普通干式復合還是水性膠干式復合，進口機還是國產機，在烘干溫度設置上遵循從低到高的原則都是適用的。

        江蘇申凱包裝有限公司成立于2002年，公司注冊資本3200萬RMB，總投資超過1.2億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。專業生產全自動復合卷膜、鋁塑復合膜、鋁箔袋、真空袋、真空包裝袋，食品包裝袋、藥品包裝袋，保健品包裝袋、食品復合膜、藥品復合膜、化工包裝復合膜、真空鋁箔袋，防潮鋁箔袋，自封鋁箔袋，自立鋁箔袋，防靜電鋁箔袋，復合鋁箔袋，拉鏈鋁箔袋，粉末鋁箔袋，抽真空袋，透明真空袋，鋁箔真空袋，透明真空袋，尼龍真空袋，防靜電真空袋等各類彩印復合包裝膜（袋）。