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【摘要】由于鍍鋁膜的鋁層是真空蒸鍍物理吸附在塑膜上的，其鋁層厚度只有350~500?，質地較為疏松。在復合中這些特性易導致剝離強度低下，并且難以解決。常見的鍍鋁復合膜結構為BOPP/VMCPP、PET/VMCPP、BOPP/VMPET/PE、PET/VMPET/PE等。在上述結構中，BOPP/VMCPP、PET/VMCPP剝離強度較低，下面著重加以分析并提出改進措施。

【正文】

VMCPP復合膜的剝離強度由兩方面決定

一是黏合層與VM界面層結合強度；二是VM層與CPP界面的鍍層牢度。破壞一般都是發生在VM層-CPP界面，而且只有VM層發生轉移，剝離強度才會顯著降低。

其原因是什么呢？可以從兩個方面解釋：首先，在“粘合劑-鍍鋁層-CPP”界面存在一個力學平衡。如果粘合劑-VM層的黏結強度低于VM層-CPP的鍍鋁牢度時，剝離時破壞發生在粘合劑-VM層界面；如果粘合劑-VM層黏結強度與VM-CPP的鍍層牢度相當時，破壞界面隨即發生；如果粘合劑-VM層粘接強度高于鍍層牢度時，鍍鋁層將轉移，破壞將發生在鍍鋁層-CPP界面；其次，用顯微鏡觀察VM-CPP鍍層時，可發現大量的縫隙和空隙，這是由于在真空蒸鍍過程中CPP鍍鋁膜的牢度，從而造成了剝離時鍍層的轉移。

如何消除鍍層轉移進而提高VMCPP復合膜的剝離強度呢？

1、分析聚氨酯的結構

這 要從對聚氨酯膠的結構分析入手。雙組份聚氨酯膠黏劑由以羥基基團組成的甲組分和以含游離異氰酸酯基團組成的乙組份組成。使用時將主劑與固化劑按一定比例配 制，兩組分混合后發生交聯反應產生網狀固化產物而具有強的黏著力。作為膠黏劑的主題材料，聚氨酯的結構對黏結效果有舉足輕重的影響，聚氨酯可以看做是一種 含軟鏈段和硬鏈段的嵌段共聚物，軟段由聚酯多元醇組成，硬段由多異氰酸酯或其小分子擴鏈劑組成，其中氨酯和脲鍵產生的氫鍵對硬段相區的形成具有較大的貢 獻，由于兩種鏈段的熱力學不相容性，會產生微觀相分離，在聚合物基體內部形成微相區，聚氨酯的硬段微相區起增強作用，提供物理交聯，軟段基本被硬段去交 聯。通過調整聚氨酯和脲鍵產生的氫鍵的分子量，擴大軟段交聯區域，降低內聚能，可以調節膠黏劑的粘著力，來適應“膠黏劑-VM層-CPP”的界面力學平衡，可以提高此結構剝離力。

2、粘合劑對鍍鋁膜剝離強度的影響很大

粘合劑通過主劑/固化劑混合固化形成交聯網絡完成黏結，這種交聯網絡的形成可抑制膠黏劑分子的“滲透”，但固化需較高的溫度和較長的時間，在固化期間，處于游離狀態的膠黏劑分子會通過鍍層的“空隙”進入VM層-CPP界面而降低鍍層牢度，提高膠黏劑分子量和縮短交聯時間，可緩解這種滲透破壞。

由此可見，粘合劑是影響鍍鋁膜剝離強度的重要因素之一。選用鍍鋁膜專用復合膠是較好的途徑之一，鍍鋁專用膠其分子量較大，分子量分布比較均勻，涂布性能好。

3、鍍鋁膜本身的附著牢度影響

鍍鋁膜本身的附著牢度也是相當重要的，不同基材生產的鍍鋁膜牢度不同，不同工藝生產的鍍鋁膜也不相同，PET、BOPP的延伸性小，耐熱性好，在真空蒸鍍時不會由于膜的延伸收縮而產生“空隙”，粘合劑滲透破壞性小，所以其復合膜剝離強度高。而CPP則不具備這些條件，但是在懸浮法生產VMCPP時，由于真空蒸鍍時CPP膜 受拉伸較小，空隙也輕微，所以剝離強度較高。如果需進一步提高鍍鋁附著牢度，可采用有增強涂層的基膜。復合加工工藝條件的控制也有很大影響，張力要適當， 否則基膜延伸，而鋁層未延伸，必然造成鋁層松動牢度下降。對烘箱溫度，復合溫度均應有所下降，基材與鍍層的熱膨脹系數不一致，影響其附著力。熟化時提高熟 化溫度，縮短熟化時間，不要低溫長時間熟化。另外，對于PET/VMPET/PE結構，第一遍復合后放置1~2小時，再復合第二遍。

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