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【摘要】軟包裝印刷一般采用凹印和柔印兩種方式，在柔印越來越被廣泛看好的趨勢下，必然會有一批軟包廠想從凹印轉到柔印，根據行業一位專家的經驗，這個環節下，柔印則需要做一些特殊處理，才能達到與凹印相似的效果，以滿足客戶的要求。

【正文】

1、正確選擇網紋輥很重要

柔印生產中，網紋輥與印版的匹配非常重要，必須要保證印版上最小網點（圓形網點）的直徑大于網紋輥網穴的開口直徑，這是最基本的要求。

在 實際生產中，可以采用理論計算法，通過已知的印版加網線數和最小網點百分比，計算出最小網點面積，再利用圓的面積公式得出網點直徑，并與網紋輥網穴的開口 直徑進行對比，以判斷兩者是否匹配。例如，印版加網線數為150線/英寸、最小網點1%，通過計算可得出其最小網點直徑為19.1μm。上述方法是針對圓 形網點的，鏈形網點、方形網點也有各自的理論計算方法。經驗法就是通過批量生產來總結經驗，并由此來確定合適的網紋輥參數。柔印軟包裝企業所配置的高線數 網紋輥一般也就只有固定的幾檔，操作人員經過一段時間的摸索后能夠總結出一些經驗，對網紋輥的正確選擇也有一定的幫助。

2、選擇合適硬度的貼版膠帶

貼 版膠帶的硬度有硬性、中性和軟性三種，實際生產中應當根據版面圖文情況選擇合適硬度的貼版膠帶。一般印品使用中性貼版膠帶即可；印刷高加網線數的精細網目 調圖像時，應使用軟性貼版膠帶；印刷實地、線條時，應使用硬性貼版膠帶；當網目調圖像與實地、線條在同一印版上時，為兼顧兩者的印刷效果，應盡量使用中性 或中性偏硬的貼版膠帶。

3、印刷壓力調節與控制是關鍵

印 刷壓力主要包含兩個方面，一是網紋輥與印版滾筒之間的壓力，二是印版滾筒與中心壓印滾筒之間的壓力。這兩個印刷壓力都非常重要，印版滾筒與中心壓印滾筒之 間壓力過大是造成柔印網點增大的主要原因；網紋輥與印版滾筒之間壓力過大，供墨過量，易使網點邊緣帶墨，造成臟版。只有維持輕壓力印刷狀態，才能保證所需 印刷效果得以穩定實現。

每 組壓力調節至少需要“兩進一退”方可找準壓力。在柔印機低速運轉合壓狀態下，先手動調節網紋輥與印版滾筒之間的壓力，網紋輥加壓后觀察印版版面是否均勻充 分上墨；接下來調節印版滾筒與中心壓印滾筒之間的壓力，印版滾筒加壓后觀察承印材料，直到其上出現完整的圖文印跡為止；然后，對網紋輥退壓，待觀察到承印 材料上的圖文印跡消失時，再次對網紋輥緩慢加壓，直到承印材料上出現完整均勻的圖文印跡即停止加壓；緊接著對印版滾筒緩慢退壓并再次緩慢加壓，若觀察到承 印材料上沿軸向幾乎同時出現圖文印跡，且版面圖文完整，立刻停止加壓；至此，壓力調整完畢。按這種方法操作，就能夠保證輕壓力印刷狀態。

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