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【摘要】對于軟包裝企業的來說，做好質量管理，只要按照有效的管理模式進行，就不會出現太大的問題。下面九大品質管理要領，對軟包廠適用的一套管理思維模式，供大家參考。

【正文】

一、內容概要

1、5W3H

2、8D報告

3、QC舊七大手法

4、QC新七大手法

5、10S

6、7M1E

7、IE七大手法

8、ISO知識大總結

9、RoHS符合性10步曲

二、內容詳解

1、5W3H思維模式

What,Where,When,Who,Why,How，How much，Howfeel

(1)Why：為何——為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）

(2)What：何事——什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）

(3)Where：何處——在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發生的地點）？

(4)When：何時——什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質論壇

(5)Who：何人——誰去做？（由誰來承擔、執行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？

(6)How：如何——如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？

(7)How much：何價——成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數量如果？質量水平如何？費用產出如何？

概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。

再加上工作結果（how doyou feel）：工作結果預測，就成為5W3H。

2、8D報告

D0：準備

D1：成立改善小組

D2：問題描述

D3：暫時圍堵行動

D4：根本原因

D5：制訂永久對策

D6：實施/確認PCA

D7：防止再發生

D8：結案并祝賀

3、QC舊七大手法

①魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）。（CharacteristicDiagram）：魚骨追原因(尋找因果關系)

②層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統計分析)

③柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數”)

④查檢表（檢查表、查核表）CheckList：查檢集數據。(調查記錄數據用以分析)

⑤散布圖ScatterDiagram：散布看相關。(找出兩者的關系)

⑥直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數據分布與制程能力)

⑦管制圖（控制圖）ControlChart：管制找異常。（了解制程變異)

4、QC 新七大手法

①關系圖法（關聯圖法）；

②KJ法（親和圖法、卡片法）；

③系統圖法（樹圖法）；

④矩陣圖法；

⑤矩陣數據分析法；

⑥PDPC法(ProcessDecision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法；

⑦網絡圖法（又稱網絡計劃技術法或矢線圖也叫關鍵路線法）

5、10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整頓(SEITON)

3S：清掃(SEIS0)

4S：清潔(SEIKETSI)

5S：素養(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：節約(SAVING)/速度(speed)

8S：服務(SERVlCE)

9S：滿意(SATISFICATl0N)

10S：堅持

6、7M1E

①Man；人

②Machine；機

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；環

⑥現在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。

7、IE七大手法:

①程序分析

②時間分析

③動作分析

④流水線分析

⑤稼動分析

⑥物料分析

⑦環境分析

8、ISO知識大總結

ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，把它再簡化為“112 344568”

①一個精髓：說、寫、做一致；

②一個中心：以顧客為中心；

③兩個基本點：顧客滿意和持續改進；

④三個特性：適宜性、充分性、有效性；

⑤四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督；

⑥四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料；

⑦五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進；

⑧六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序；

⑨八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。

9、RoHS符合性10步曲

第一步：確定企業產品與RoHS指令的關聯度。（如果確定企業生產產品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。

第二步：在企業內部組建全公司范圍的“符合性”團隊。

第三步：建立企業RoHS符合性的聲明。

第四步：建立企業內部RoHS符合性的實施計劃。

第五步：評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度。

第六步：選擇合資格的供應商。

第七步：建立供應鏈材料聲明程序。

第八步：確保進行有限的檢測和結果的有效性。

第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數據信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關聯-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自  http://rbz.3602000.com