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【摘要】斑點(diǎn)問題是復(fù)合膜中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，斑點(diǎn)一般以出現(xiàn)在白油墨面上為主。斑點(diǎn)的出現(xiàn)有兩種現(xiàn)象：一是復(fù)合下機(jī)時(shí)無斑，熟化后斑點(diǎn)出現(xiàn)；二是下復(fù)合機(jī)后即有斑點(diǎn)（以上兩種現(xiàn)象均指不規(guī)則出現(xiàn)。如有規(guī)律有規(guī)則地出現(xiàn)要考慮薄膜平整狀態(tài)、機(jī)械平行狀態(tài)、熱壓輥是否有污染、是否有傷痕、上膠輥系統(tǒng)是否有缺陷）。

【正文】

現(xiàn)象1：下機(jī)后無斑點(diǎn)，熟化后出現(xiàn)斑點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：

1、白油墨太粗糙，油墨中的鈦白粉顆粒度大。

2、油墨中粘接料比例小，在油墨層中造成有細(xì)孔現(xiàn)象。

3、粘合劑涂布量偏小。

解決辦法：

1、更換油墨；

2、加大粘合劑涂布量。

現(xiàn)象2：下機(jī)后即有斑點(diǎn)。

產(chǎn)生原因及相應(yīng)的解決方案

1、粘合劑內(nèi)聚力大，流動(dòng)性較差，造成流平性不好，部分界面上沒有膠粘劑，沒有粘接。涂布量過小，達(dá)不到流動(dòng)時(shí)所需的必備條件。

解決辦法：更換膠粘劑或改變涂布的工作液濃度；加大涂布量。

2、油墨界面粗糙，粘合劑流動(dòng)阻力加大，造成部分界面沒有粘合劑沒有粘接。

解決辦法：加大涂布量，適當(dāng)加高使用濃度或更換油墨。

3、第一段烘干效果過高，粘合劑中的溶劑揮發(fā)過快，粘合劑層的表面張力提高過快而造成流平性差，使得部分界面沒有粘合劑粘接。

解決辦法：調(diào)整復(fù)合工藝，降低第一段風(fēng)量溫度。

4、粘合劑對乙酯的束縛力低，在第一段烘道中干燥快，使得粘合劑層的表面張力升高過快，流平性降低，造成部分界面沒有粘合劑，沒有粘接。

解決辦法：調(diào)整復(fù)合工藝，降低第一段風(fēng)量溫度。

5、網(wǎng)線輥堵塞造成粘合劑涂布量減少，降低了流平的必須量，使得部分界面沒有膠粘劑沒有粘接。

解決辦法：使用洗版液清洗網(wǎng)線輥。

6、網(wǎng)線輥與使用濃度不相匹配，網(wǎng)墻過寬，造成涂布量不足或粘合劑涂布后需流動(dòng)的距離過大而無法滿足流平的要求，造成界面局部沒有膠粘劑沒有粘接。

解決辦法：更換網(wǎng)輥，使其與粘合劑工作液濃度配套或調(diào)整工作液的濃度。

7、天氣濕度過大，在工作中由于乙酯的揮發(fā)帶走熱量，水冷凝到膠液中，或涂布面上，或溶劑水分過大，使工作液中水分較大。以上兩種原因造成膠液體系的改變。

解決辦法：梅雨季節(jié)加熱粘合劑。膠槽外加夾套，夾套內(nèi)通熱水（室溫以上３~５℃）

8、薄膜表面張力小，造成粘合劑自身表面張力與薄膜張力不匹配，粘合劑不易展平。

解決辦法：對基材進(jìn)行處理。

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