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影響復合氣泡的操作工藝因素如下：

1、復合機烘道前部加熱溫度過高，涂了膠層薄膜進入后，膠層表面很快結皮，形成“假干”現象，膠層表皮內的溶劑由于要揮發而頂破了表面結皮層形成了氣泡。

2、烘道排風量不夠。

3、車速過快。

4、復合輥的壓力不足或輥上有雜質。

5、復合角度不當。應仔細調整，使薄膜盡量按切線方向進入。

6、復合預熱輥及復合鋼輥的表面溫度太低。

7、配制膠液時由于攪拌及循環而混入大量空氣，在靜止脫泡時未能及時排放出來，被關在復合膜中形成了氣泡。

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