如何解決塑料凹印復合膜牢度不好的問題

在復合過程中，復合牢度不好主要是由于以下原因引起的：

①在配置膠液時，膠比配得不合適；

②膠在使用過程中混入了水分；

③網紋輥網眼過淺，使涂膜上膠液涂布量過小；

④膠液保存不當，已發生白化，失去粘性；

⑤底材電暈處理不好；

⑥表面涂布材料與膠液不相溶；

⑦復合材料中的添加劑與膠液發生作用，破壞了膠的粘結力；

⑧復合時張力太小。

    要解決該問題，可調整固化劑和主劑的比例，更換涂膠網紋輥，提高涂膠量。隨時查年看膠槽中的膠液，若膠液白化應停止使用。對復合材料應進行電暈處理，使底材LDPE的表面張力達0.038-0.042N/m.正確選用膠水或更換底材可防止添加劑滲出。調整復合張力，使其不打皺，收卷整齊。

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