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      無溶劑復合常見問題分析——剝離強度

      發布時間:2015/08/01 09:32:00  閱讀量:3966 次

      軟包裝復合膜的剝離強度

      軟包裝復合膜的剝離強度是復合膜檢測的重要指標。復合膜成品出現粘接力降低、剝離強度不良,與多種因素有關。即使是已經很成熟的干式復合,也會出現剝離強度低的情況。

      無溶劑復合問題簡析——剝離強度低

      無溶劑復合經歷了多年發展,已經比較成熟,正常條件下使用,可以獲得良好的最終剝離強度。由于復合過程中各種因素影響,也會造成剝離強度低的情況。遇到問題時應根據實際情況分析原因。

      (1)剝離強度低,同時,復合面上粘合劑固化不足,略發粘

      ·在使用單組份粘合劑時,加濕不足,導致固化不足。

      ·雙組份粘合劑配比錯誤,造成固化不足。對此,要特別注意無溶劑復合機的混膠泵的保養和定期清理,防止出現膠水配比出現錯誤。

      ·粘合劑儲存不當,主劑(A組分,含一NC0基團)未密封好,與空氣中的水分發生反應,消耗一部分,以致混合后一NCO不足。因此,使用前要檢查粘合劑的密封狀態。

      ·油墨與A組分發生反應。尤其是以聚氨酯樹脂為連接料的油墨,其活性基團與A組分中的NC0基團反應。使用該類油墨時,可微調粘合劑配比。

      ·使用醇溶性或水性油墨,殘留的或醇類、水較多時,以致與A組分反應,造成發粘。使用該類油墨時,應注意油墨充分干燥,可適當提高A組分用量。

      ·印刷用的稀釋劑中含有一定的水分,印刷過程中如果干燥不良,會導致油墨層水分超標,影響粘合劑固化。

      ·復合膜基材中添加劑的影響。比如PVDC中的添加劑能延遲和阻止粘合劑交聯固化,PVA中的柔軟劑能與A組分中的一NCO基團反應,軟質PVC的增塑劑能滲入到粘合劑中,因此會降低粘合力和熱穩定性,對此要適當提高A組分用量。

      ·薄膜嚴重受潮,導致粘合劑固化不足。

      ·粘合劑涂布量過多,或膜卷卷徑過大,粘合劑內部固化速度緩慢。粘合劑涂布量要適當,熟化要充分。

      ·熟化溫度過低,固化緩慢,交聯不充分。要選用合適的熟化溫度和時間。

      小結:無溶劑型粘合劑的主劑。(A組分,含一NCO基團)與空氣中的水分、油墨、油墨用溶劑、油墨溶劑中的水分、薄膜中的添加劑以及薄膜本身吸收的水分反應,從而導致一NCO基團的消耗,破壞了A/B的正確的配比,造成復合膜發粘,影響最終剝離強度。因為無溶劑型粘合劑不含溶劑,NCO基團與以上活潑氫反應幾率更大,因此以上因素的影響比干式復合更加明顯。

      (2)剝離強度低,同時,完全固化不發粘

      ·基材薄膜表面張力不好,基材電暈處理不足或不均勻,復合強度低。

      ·油墨質量有問題或混用了不同種類的油墨,導致油墨層附著力差,油墨轉移,造成剝離強度差。

      ·薄膜K涂層強度低。

      ·粘合劑涂布量太少,對膜的表面浸潤不完全。

      ·涂膠量太大,可導致油墨從印刷基材上轉移,也易造成剝離強度低。

      ·涂膠不均勻。由于粘合劑粘度過剝離強度低大、復合機運轉速度過快、涂膠輥磨損,都會導致涂膠不均勻,在這種情況下,即使涂膠量較大也不能獲得良好的復合強度。

      ·粘合劑選擇錯誤。根據不同基材、產品結構、后加工要求、內容物等選擇粘合劑。

      ·油墨與粘合劑相容性差,特別是多套色、油墨層厚的地方。對油墨面大、油墨厚的印刷膜,要提高涂布量,選用低粘度、潤濕性好的粘合劑,使粘合劑能滲透到基材表面。

      ·粘合劑與薄膜的收縮性匹配不佳。當粘合劑分子量偏大、內聚力大時,復合后由于粘合劑分子調整收縮,與薄膜本身收縮率差別較大時,粘合力下降。

      小結:無溶劑復合粘合劑分為聚酯型、聚酯/聚醚混合型以及聚醚型,按應用范圍分普通塑/塑用膠、鍍鋁膜用膠、鋁箔專用膠、水煮膠、蒸煮膠等等。要根據具體情況選擇合適的無溶劑復合粘合劑。

      (3)復合膜經過一段時間后剝離強度下降

      ·基材中的添加劑造成影響。這種影響相當大并且在一定的時間后表現出來。因為添加劑不急速析出,所以不影響印刷、粘合和熱封,然而隨著時間的延長,會影響到全部或局部的剝離強度。聚乙烯或聚丙烯在加工造粒或加工制膜時,都需要添加助劑,如熱穩定劑、抗氧劑、抗靜電劑、開口劑、滑爽劑等,這些低分子的添加劑隨時間向薄膜表面遷移和滲出,對剛復合的膜,由于遷移出的添加劑不多,不致引起剝離強度下降,但隨著時間的推移,遷移出的添加劑越來越多,在基材和粘合劑層之間形成一個薄弱層,破壞了原有的粘接狀態,使剝離強度下降。因此,對制膜的材料要認真選用,選用添加劑少的牌號;在加工中,不要人為加入開口劑、滑爽劑;選用抗助劑型無溶劑膠;等等。

      ·內容物影響。如果是包裝內容物后一段時間脫層,由于粘合劑的耐內容物性較差,當內容物中船、香辣、油脂等透過內層膜進入粘合劑層時,由于阻隔層的作用使其無法繼續外遷,造成脫層。典型的現象出現在鋁箔復合袋中,當其包裝榨菜、辣醬、泡菜、果汁、果醬等產品時,存放一段時間后,剝離強度就有可能下降,嚴重時發生脫層分離。這些酸性食品含有乳酸、乙酸、維生素C等低分子有機酸,當這些酸滲透遷移至粘合劑層時,就聚集在鋁箔和粘合劑層之間,鋁箔與這些有機酸反應生產有機鋁酸鹽,導致鋁箔與內層基材之間剝離強度下降甚至脫層。因此,對不同的內容物要選用相應的粘合劑和油墨。

      ·有些粘合劑耐熱性差,在加工受熱過程中粘合力下降。要適當增加涂布量,充分熟化,或選用耐熱性好的粘合劑。

      ·薄膜吸潮:如果是易吸水的復合膜,從空氣中慢慢吸潮或反復吸潮又干燥,造成剝離強度下降。因此,對復合好的薄膜應加強保管。





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