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【摘要】在鋁箔涂布過程中，刮刀操作不當，對于涂布量會造成直接原因，因此，要從刮刀壓力、角度、鋒利度、平整度及刮刀的左右移動五個方面著手，保證涂布量保持在標準范圍內。

【正文】

1、刮刀壓力

設備中調整刮刀壓力裝置的方式有：拉簧調壓、手輪調壓、氣缸調壓和壓錘調壓。在涂布時刮刀作用在網紋輥上的壓力小甚至壓不緊，或有機械雜質時會將刮刀頂起來造成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量增加。影響刮刀壓力的因素是：硬軟刀片不同、刮刀與網紋輥的角度不同等。在實際操作時，以壓錘調整刮刀為例，其刮刀壓力一般在200～400KPa左右為宜。

2、刮刀角度

刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度一般在15～30°之間。如果角度太大，其刮刀幾乎是頂著網紋輥，兩網紋輥的表面是不平滑的，當它高速轉動時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻，引起涂布量差異大。另外太大的角度還易損傷口刃。

3、刮刀的鋒利度

刮刀的鋒利度主要取決于刀刃磨損的角度和溶液的純潔度以及刀的質量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應能有效地刮干凈網紋輥上的粘合劑層而不產生刀絲，從而獲得均勻一致的涂布量，反之則引起較大的涂布量差異。

4、刮刀的平整度

刮刀平整度好，不產生翹曲變形，則涂布量均勻一致，否則涂布量差異大。刮刀的平整度取決于使用時安裝刀的方法。當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關。因此在裝刀時應擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后面，裝入槽內旋緊刀背螺絲。旋緊刀背螺絲時，應先中間后兩邊即先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，并且兩邊要輪流旋緊。以防止刀片翹曲。在旋緊螺絲時應經兩遍或三遍完成，應一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側拉緊。這樣裝成的刀就較為平整，保證了涂布量差異在標準范圍內。

5、刮刀的左右移動

刮刀的左右移動對減少刮線、提高刮刀利用率、減少對網紋輥的磨損有著重要作用。從這方面考慮，網墻磨損少，網穴相對就深，盛裝的液體部分就多，有利于達到所要求的涂布量。

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