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【摘要】許多包裝要求具有高透明度，使用大面積的空白基膜去復合，但有時會出現透明度不良，這與膠黏劑、基膜等因素有很大關系。

【正文】

1、膠粘劑本身顏色太深，深黃色，黃紅色，有時甚至醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色，甚至無色的膠粘劑。

2、膠液中混有灰塵等微粒，或車間環境中的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中也有灰塵，被粘在膠層面上，復合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成不透明。這就要將膠液用180目的金屬絲網過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛生，地面要光潔，不毛燥，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進風口可用高目數的過濾網或其它過濾材料清除熱風中的塵埃。

3、基膜的表面張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要收縮，干燥后造成膠膜不均勻，一點一點，透明度不好，這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜，或重新進行處理，合格后再用。

4、膠粘劑的流動性不足，展平性差。這時要改用流動性好的膠粘劑，或使用一點能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現的異味臭味問題。

5、上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，須檢查上膠量，使其足夠且均勻。

6、膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有不溶解物。請重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。

7、一開始進入烘道時的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結皮。然后當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈地，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處，應逐步提高，由低到高，讓溶劑有秩序地，連續地由內部向外部蒸發。

另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，在受熱蒸發時膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間，不致表層結膜結皮。但同樣要保證殘留溶劑量合格，不存在臭味異味。

8、復合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，形成空檔，不透明。所以要經常檢查，若有缺陷，那怕是很小，也要換好的。

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